Die Entwicklung des schwenkbaren Getränkehalters für unser Kundenprojekt, stellte die Herausforderung, Leichtigkeit und Formstabilität mit den Anforderungen des Polypropylen-Materials zu verbinden. Polypropylen ist in der Verarbeitung im Spritzguss anspruchsvoll, daher mussten präzise Fertigungstechniken entwickelt werden, um Stabilität und eine gute Handhabung zu gewährleisten. Ziel war es, einen funktionalen und ästhetisch ansprechenden Getränkehalter zu schaffen, der sich perfekt ins Interieur des Fahrzeugs integriert.

Um dies zu erreichen, wurde der Fertigungsprozess optimiert. Maschinen und Werkzeuge wurden angepasst, um Temperatur, Druck und Geschwindigkeit genau zu steuern und so die Balance zwischen Funktionalität und Stabilität zu gewährleisten. Das Ultraschalldurchstechverfahren wurde gewählt, um eine stabile und langlebige Verbindung der Bauteile zu erzielen, ohne zusätzliche Hilfsmittel zu benötigen.

Das Ergebnis ist ein leichter, stabiler und funktionaler Getränkehalter, der sich nahtlos in das Interieur des Kundenprojektes. Der Fertigungsprozess wurde so optimiert, dass eine hohe Produktionsqualität und Effizienz erreicht wurden. Der Getränkehalter erfüllt alle Anforderungen an Stabilität und Funktionalität und überzeugt mit einer zuverlässigen Verbindung und harmonischer Integration in das Fahrzeugdesign. Die Entwicklung zeigt, wie innovative Fertigungstechniken und Materialwahl funktionale Anforderungen mit Designansprüchen vereinen.